奋进春天里，实干开新局。东露天矿聚焦生产关键环节，以一系列实打实、硬碰硬的提效举措激活生产内生动能，推动剥离作业效率持续稳步攀升。截至目前，剥离回数同比前两月实现稳步增长，从每日160回左右提升至170回左右，为冲刺首季“开门红”目标筑牢坚实根基。

　　●精耕细作强管理，多维发力夯基础

　　东露天矿以精细化管理为抓手，从采区布局、设备调配、产能统筹、空间拓展及考核激励等多个维度发力，全方位提升剥离生产作业的效率与质量。在生产布局上，他们科学规划采区布局，在内排区域新增一条翻车线，精准疏通生产运输堵点，大幅减少车辆排队等候时长，提升了整体运输流转效率；在设备配置上，合理调配各类型号电铲作业配比，新增1台211镐，进一步补强采装设备力量，从源头提升采装作业能力，加快剥离作业推进节奏；在产能统筹上，兼顾富矿与岩区开采比例，在严格保障油母供应的前提下，最大化释放剥离产能，同时提前完成32站、68站站场移设工作，成功解放上部采区作业空间，为后续优化采区布局、拓展采掘作业范围创造有利条件；在考核激励上，建立量化考核与质量标准化双重考评机制，结合不同采区作业条件制定电铲装车时间考核标准，推行每班日分析、周通报、月总结制度，全方位梳理研判作业数据、生产进度及操作质量，推动问题早发现、早整改、早提升。

　　●紧盯节点严管控，闭环管理提效能

　　东露天矿紧盯生产全流程关键节点，以严管严治破除效率梗阻，以闭环管理提升作业质效。他们从严整治等磨换班、无故停车等不良作业行为，坚决杜绝人为因素造成的效率损耗；强化行车组织管理，常态化开展岗位责任与业务技能培训，推动接发车作业实现“不拦车、不憋车、巧放车、快放车”，持续提升接发车效率。针对电铲采装核心环节，构建“事前准备、事中管控、事后复盘”全流程闭环管理体系：装车前，司机提前备货迎车，确保列车到位后1分钟内启动作业，并利用作业间隙完成设备维保，保障设备稳定运行；装车中，优化操作站位与挖勺点位，严控物料外掉、保障满勺率，坚决杜绝偏车、欠量、超载等问题，减少无效操作，提升作业连贯性；装车后，第一时间向调度汇报作业情况，及时做好扒道、垫压地盘等后续场地整理工作，为下一轮高效作业筑牢场地基础。

　　●深挖潜能破瓶颈，全链提效促落地

　　为持续挖掘设备作业潜能、推动剥离生产效率再突破，东露天矿从作业衔接、设备运维、现场保障、技能提升等方面持续发力，以全链条提效推动剥离生产任务高效落地。在作业衔接上，不断压缩交接班时间，将交接流程优化至6-8分钟，最大限度减少作业衔接空白期；在设备运维上，优化电缆更换管理流程，提升设备运维效率，有效减少设备非计划停机时间；在现场保障上，强化重点作业区域专人盯守机制，及时协调解决作业过程中出现的各类堵点、难点问题，保障作业流程顺畅推进；在技能提升上，加强员工操作技能培训，通过实操演练、技能比拼等多样化形式，持续强化员工操作水平与应急处置能力，以全链条提效推动首季剥离生产任务圆满完成。 李建国