三季度以来，机械制造厂紧扣“修造并举、服务矿山”核心定位，从安全教育赋能、风险源头防控、现场从严管控三方面精准发力，将标准化、精细化安全管理贯穿设备检修、制造全流程，全力防范化解各类安全风险，筑牢安全生产坚固防线。

分层施教提质，筑牢全员安全思想防线。针对修造行业岗位繁杂、工种差异大的特点，工厂摒弃同质化培训模式，搭建全覆盖、分层级、重实战的安全教育培训体系，杜绝培训走过场。围绕东露天大型采剥设备检修重点保供任务，常态化开展沉浸式警示教育，通过剖析野外拆装典型事故、播放警示片、开展专题研讨，重点纠治职工赶工期、抢进度的侥幸麻痹思想，引导全员立足岗位自查安全隐患、规范作业行为。严格落实班前会安全交底机制，结合三季度昼夜温差大、野外作业多的特点，精准落实专项安全提示，确保各项安全部署直达一线、落地见效。组织车间安全主任、安全员、班组长开展专项培训，聚焦现场履职、违章管控、应急处置等核心能力提升，强化攻坚期间干部带班值守、现场监督实效。此外，工厂特邀专业医护人员开展现场急救专项培训，组织员工参与集团安全知识竞答，以训促学、以赛促练，全方位夯实全员安全作业技能和应急处置能力。

前置风险管控，深化双重预防机制落地。工厂坚持安全管理关口前移、源头管控，深耕双重预防机制落地见效。以厂区复产改造、各类设备修造项目为重点，全面覆盖设备检修、电气消防、职业卫生等关键领域，常态化开展全方位风险辨识、分级评估，精准梳理安全风险点位，形成年度风险评估报告，逐一制定管控措施、明确整改责任，实现风险分级分类闭环管控。严格对标集团安全工作要求，高标准完成厂区安全风险四色图绘制公示，让风险点位可视化、管控标准清晰化、隐患治理精准化。针对重点保供项目加密督查频次，开展综合检查、专项抽查，紧盯各类隐蔽性、苗头性安全隐患，从严推进隐患整改清零，坚决守住设备“不带病检修、不带病出厂”的核心安全底线。

严抓现场管控，规范一线作业安全秩序。结合三季度高风险作业集中、检修任务繁重的实际，工厂从严抓实现场安全管控，重拳整治各类违规作业行为。重点紧盯动火、有限空间、高空吊装、大型设备拆装等高风险工序，严格执行作业审批、风险预判、全程监护、现场盯防制度，对高危作业实施提级管控，开展“严管三违、守住底线”安全生产专项整治行动，通过现场纠治、公开通报、以案警示，杜绝习惯性违章和侥幸作业，规范全员标准化作业行为。聚焦消防管理薄弱环节，针对性强化设备调漆、动火作业区域消防检查，及时更换过期失效消防器材，保障消防通道畅通，常态化开展防火应急演练。抓实特种设备、机动车辆、危化品管控，严格核查起重机械、压力容器等设备工况，确保安全保护装置完好有效，全方位筑牢厂区安全生产坚固防线。